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預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病，提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑。在施工作業(yè)中要貫穿“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，確保每一道工序質(zhì)量有保證。每一個(gè)施工作業(yè)人員都要在施工中了解各分項(xiàng)工程的質(zhì)量通病，自覺(jué)地避免易造成質(zhì)量通病的操作方法，同時(shí)堅(jiān)持施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制定正確的工序作業(yè)工法。那么工程常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防措施分別有哪些呢？技術(shù)帖，必須收藏！
一、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
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質(zhì)量通病 |
控制和預(yù)防措施 |
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鋼筋銹蝕 |
1、對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。 2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 3、進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。
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鋼筋彎曲不直 |
1、采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，禁用“死彎”。 2、對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無(wú)裂縫。
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鋼筋裂縫脆斷 |
1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)符合施工規(guī)范要求。 2、運(yùn)輸裝卸時(shí)防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。 3、鋼筋用電弧點(diǎn)焊時(shí)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定后方可采用。
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鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求 |
1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。 2、合理配料，防止接頭集中。 3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。
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鋼筋網(wǎng)中主副筋放反 |
1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖。 2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。
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鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣，鋼筋骨架變形 |
1、缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%～20%，且不集中。 2、鋼筋骨架堆放平整合理，運(yùn)輸安裝方法正確。 3、認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)。 4、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。
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接頭尺寸偏差過(guò)大 |
1、綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范要求，綁條沿接頭中心線縱向偏位不大于0.5d；鋼筋軸線偏位不大于0.1d，且不大于3mm。 2、焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d。
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鋼筋數(shù)量不足 |
1、加強(qiáng)配料工作，按圖紙對(duì)配料單和料牌。 2、鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理綁扎順序。
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鋼筋安裝位置偏差過(guò)大，墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位 |
1、認(rèn)真按施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。 2、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法、防止鋼筋產(chǎn)生過(guò)大變形和錯(cuò)位。 |
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箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 |
1、箍筋的彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件施工規(guī)范的規(guī)定。 2、綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一跟或兩根縱筋上。
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鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降 |
1、鋼筋代件除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及要求。 2、鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。
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鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 |
1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，須符合設(shè)計(jì)要求。 2、焊工須有上崗證，只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。 3、焊接前必須試焊，合格后方可試焊。
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焊縫尺寸不足 |
1、按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。 2、 圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。 3、圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊接尺寸，焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊接不得小于5d；焊縫厚度不小于0.3d。
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電弧燒傷鋼筋表面 |
1、焊工持證上崗。 2、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。 3、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。 4、地線與鋼筋接觸要良好牢固。
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焊縫中有氣孔 |
1、焊條受潮、藥皮開(kāi)裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。2、焊接區(qū)應(yīng)潔凈。 3、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度。 4、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。 |
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質(zhì)量通病 |
控制和預(yù)防措施 |
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混凝土表面裂紋 |
1、混凝土澆筑完成后作業(yè)隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)混凝土頂面的二次收抹和養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝前采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，初凝后及時(shí)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方式。塔柱頂面要求必須采用蓄水養(yǎng)護(hù)方式（蓄水養(yǎng)護(hù)不少于3天），灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天；
2、箱梁頂面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。箱梁內(nèi)箱采用不間斷噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（塑料鋼管或不銹鋼管）、外露內(nèi)箱底板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)并在接縫處掛設(shè)保濕篷布（可用加厚塑料薄膜或大塊土工布），拆除內(nèi)模期間不得中斷養(yǎng)護(hù)，內(nèi)箱養(yǎng)護(hù)不少于7天。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)檢員抽查。
3、箱梁拆模時(shí)間不少于3天，拆模完畢后必須采用包裹塑料薄膜、同時(shí)包裹土工布的雙重養(yǎng)護(hù)方式保濕養(yǎng)護(hù)。
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混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 |
1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗人員在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。
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混凝土局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞 |
1、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查混凝土和易性。 2、混凝土拌合時(shí)間滿足其拌合時(shí)間的最小規(guī)定。 3、混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗人員進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。 4、混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持?jǐn)嚢琛⑾铝细叨炔灰顺^(guò)2m，避免混凝土離析。仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。
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混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷 |
1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)。 2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度。 3、拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。 4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。
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混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢或混凝土強(qiáng)度達(dá)不的到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 |
1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙； 2、執(zhí)行規(guī)范及施工工藝操作流程； 3、選擇試混凝土配合比反復(fù)試件試驗(yàn)； 4、混凝土制備中，嚴(yán)格按照混凝土配合比； 5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計(jì)要求的外加劑經(jīng)配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)； 6、在澆筑混凝土的同時(shí)制作混凝土試件，并按規(guī)范要求養(yǎng)生； 7、雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測(cè)定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。
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1．現(xiàn)象
在挖方過(guò)程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。
2．原因分析
（1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，放坡坡度不夠。
（2）在有地表水、地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。
（3）邊坡頂部堆載過(guò)大或受車(chē)輛等外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
（4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
3．預(yù)防措施
（1）根據(jù)土的種類(lèi)、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露?。?duì)永久性挖方的邊坡坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。
（2）開(kāi)挖基坑（槽）和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí)，挖方深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度，應(yīng)按規(guī)定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，此時(shí)砌筑基礎(chǔ)或施工其他地下結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)在管溝挖好后立即進(jìn)行。施工期較長(zhǎng)，挖方深度大于規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)做成直立壁加設(shè)支撐。
（3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當(dāng)基坑（槽）開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開(kāi)挖，并持續(xù)到回填完畢。
（4）土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并及時(shí)做好基礎(chǔ)或鋪管，盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)。
4．治理方法
（1）對(duì)溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除做臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土編織袋或草袋、設(shè)支撐、砌磚石護(hù)坡墻等）措施。
（2）對(duì)永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌補(bǔ)，與土接觸部位做成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵马斁€后移；或?qū)⑵露雀木彙?/span>
回填土密實(shí)度低1．現(xiàn)象
回填土、灰土回填密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開(kāi)裂及下沉。
2．原因分析
（1）回填土料粒徑過(guò)大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過(guò)大；沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)含水率。
（2）灰土體積控制不嚴(yán)，灰土拌合不均勻。
（3）夯實(shí)機(jī)械選擇不當(dāng)。
3．防治措施
（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及粒徑大于50mm塊料，回填前應(yīng)過(guò)篩；
（2） 回填必須分層進(jìn)行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中人工夯填層厚不得超過(guò)200mm，機(jī)械夯填不得超過(guò)250mm；
（3）攤鋪之前，應(yīng)由試驗(yàn)員對(duì)回填土料的含水量進(jìn)行測(cè)定，達(dá)到最優(yōu)含水率時(shí)方可夯實(shí)；在含水率較低情況下，應(yīng)根據(jù)氣候條件預(yù)先均勻?yàn)⑺疂駩炘?，?yán)禁邊灑水邊施工；
（4）通常大面積夯實(shí)采用打夯機(jī)，小部位采用振沖夯實(shí)機(jī)，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，夯填方式應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進(jìn)行；
（5）每層密實(shí)度應(yīng)由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣，通過(guò)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層攤鋪；
（6）回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。對(duì)濕陷性等級(jí)較高的黃土，應(yīng)采取塊填方式；
（7）灰土拌合之前，應(yīng)復(fù)核配比，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的體積比進(jìn)行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量；
（8）灰土拌合盡可能采用機(jī)械拌合，若人工拌合時(shí)翻拌次數(shù)不得少于3遍，要求均勻一致；
（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。
三、預(yù)制樁沉樁偏斜1．現(xiàn)象
樁傾斜錯(cuò)位，樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。
2．原因分析
（1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷裂。
（2）樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過(guò)大，混凝土發(fā)生破碎，樁即斷裂。
（3）制作樁的水泥強(qiáng)度等級(jí)不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時(shí)在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。
（4）樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即進(jìn)行運(yùn)輸與施打。
（5）在樁沉入過(guò)程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。
3．預(yù)防措施
（1）施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時(shí)可對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)樁身質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時(shí)，不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過(guò)大，一般不超過(guò)30。
（2）在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及操作要求執(zhí)行。
（3）采用“植樁法”施工時(shí)，鉆孔的垂直偏差要嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。植樁時(shí)，樁應(yīng)順孔植入，出現(xiàn)偏斜也不宜用移動(dòng)樁架來(lái)校正，以免造成樁身彎曲。
（4）樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得使用。普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。施打前樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（指多為穿過(guò)硬夾層的端承樁）的老樁方可施打。而對(duì)純摩擦樁，強(qiáng)度達(dá)到70%便可施打。
（5）遇有地質(zhì)比較復(fù)雜的工程（如有老的洞穴、古河道等），應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)探孔，詳細(xì)描述，以便采取相應(yīng)措施。
